钣金去毛刺机厂家带您了解什么样的是超精抛光？

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什么是超精抛光？

超精抛光(Superfinishing)它是一种金属加工技术，用于提高工件的表面光滑度和几何尺寸。这种技术使用磨石或抛光带，只去除工件上的薄层(通常为1μm)为了提高零件的尺寸和表面特性，表面不规则。

如何进行超精抛光？

超精抛光不同于一般的抛光方法，一般抛光后的工件表面是镜面，而超精抛光后的表面是交叉线纹理。

磨石或抛光带等模具的运动方向可以与工件的运动方向重叠和交叉。研磨过程构成jiao叉线的正弦曲线，即交叉线的表面效果。这种交叉纹理既有平面又有凹槽。这种表面特征使超精细抛光工艺具有独特的优势：凹槽促进润滑液均匀粘附在零件表面，平面带来较高比例的接触面。钣金去毛刺机

抛光机

零件经过精细抛光后的交叉纹理

切削液通常在加工过程中加入，以减少研磨产生的热量(通常会改变金属特性)，并带走切削。

研磨颗粒切削工件表面的过程分为三个阶段。

di一阶段：研磨颗粒刚接触工件表面时，钝化研磨颗粒破裂后脱落，产生新的切削面；

di二阶段：新切削面上的研磨颗粒对工件进行研磨；

第三阶段：研磨后研磨颗粒变钝，加强了工件的表面几何特性。钣金去毛刺机

抛光机

研磨过程构成了交错的正弦曲线

超精抛光与一般精磨有什么区别？

一般精磨时，产生大量的热量，高材料的去除改变了工件的微观结构和表面硬度。这也造成了一些表面缺陷。

超精抛光时，加工温度较低，工件较低的材料去除提高了工件的表面特性。

超精抛光工件的旋转速度范围为1~15米/分钟，zui好值在6~14米/分钟以内。比一般精磨的1800~3500米/分钟低很多。另外，超精抛光模具施加在工件上的压力要小得多，通常为0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的压力是13.7~137.3MPa。

超精抛光模具的振动频率为每分钟200~1000，振幅为1~5mm。钣金去毛刺机

主要优点

随着运动部件的发展，对精细化的要求也在提高，润滑液比较均匀，摩擦压力比高，微观几何特性更好，使超精细抛光工艺具有以下优点：

l减少磨擦

l增加工件寿命

l尺寸精度较高

l提高密封性能

l降低能耗

l运行更安静

应用领域

航空工业：轴承

汽车工业：凸轮轴、曲轴、齿轮轴、旋转轴

各类轴承

各种轴类零件

机器人旋转位置

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