去毛刺的常用方法有哪些？

 去毛刺的常用方法有哪些？

虽然毛刺很小，但它直接影响产品质量。因此，随着各行各业对毛刺去除的重视，毛刺去除方法层出不穷。有几种常用的修边/去毛刺：

手工

传统；而修边刀则逐渐取代了这些传统方法，不需要技术处理，节约成本，保护环境。

化学

根据电化学反应原理，金属材料制成的零件可以有选择地自动完成去毛刺工作。可广泛应用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等不同金属材料的泵壳、阀体、连杆、柱塞针、阀偶等零件的去毛刺加工。适用于内部毛刺难以清除、热处理、精加工的零件。平面去毛刺机

电解

一种利用电解去除金属部件毛刺的电解加工方法，英文缩写ECD。将工具负JI(通常为黄铜)固定在工件有毛刺的部位周围，两者之间有一定的间隙(一般为0.3～1mm）。工具负JI的导电部分对准毛刺的边缘，其他表面用绝缘层覆盖，使毛刺部分集中电解。工具负JI接直流电源负JI，工件接直流电源正JI。压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液(通常与硝酸钠或氯酸钠溶液一起使用)在工件和负JI之间流动。接通直流电源后，毛刺会产生阳JI溶解并被电解液带走。电解液具有一定的腐蚀性，工件去毛刺后应进行清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除交叉孔或形状复杂的部件中隐藏位置的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒到几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体、曲轴油路管口等去毛刺、尖角倒圆等。缺点是零件毛刺周围也有电解作用，表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。平面去毛刺机

超声波

当超声波产生的超声波能量应用于液体中，当振动处于稀疏状态时，它会撕裂成非常小的空穴（即内部是真空）。当这些空穴破裂时，它们会产生高达数百个大气压的瞬时压力，这被称为空蚀现象。超声波去除毛刺是利用的“空蚀现象”数百个大气压的瞬时冲击清除了附着在零件上的毛刺。并非所有毛刺都适用于超声波去除。它主要针对一些微毛刺。一般来说，如果需要用显微镜观察毛刺，可以尝试用超声波去除毛刺。对于肉眼可见的毛刺，主要取决于粘合强度。超声波可用于粘合强度较弱的毛刺。一般来说，如果毛刺只能用刀处理，则不能使用超声波法。超声波去除毛刺的优点和缺点。平面去毛刺机

高压水喷射

顾名思义就是以水为媒介，利用其瞬间冲击力去除加工后产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。经过多次实验测试，找到合适的30压力MPa—50MPa。若压力不足，无法达到去除毛刺的效果，虽然压力过高可以去除毛刺，但是有损伤工件的危险。使用一般液压件时，液压为20Mpa之内，用50MPa在几兆帕的工作压力下脱落的概率很小，也可以感觉到毛刺根部的残留是工件的一部分。高压水去毛刺设备的厂家越来越多，简单可分为两类:工件移动式和喷嘴移动式。工件移动成本低，适用于简单的阀体毛刺去除和清洁。缺点是喷嘴与阀体配合不理想，阀体内部交叉孔和斜孔毛刺去除效果不好；喷嘴移动通过CNC控制可以有效地调整喷嘴和阀体毛刺之间的距离，有效地对应于阀体内的交叉孔和斜孔以及嵌入式孔的毛刺。然而，由于该设备的成本较高，只有车辆的心脏和工程机械的液压控制系统才能普遍享受这种厚厚的待遇。

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